Не купляйце Generic! Атрымайце спецыяльныя механічныя кампаненты сёння.

Агульныя механічныя дэталі могуць ствараць праблемы, калі ваша канструкцыя залежыць ад дакладнай пасадкі, спецыяльнага матэрыялу або вытворчага працэсу, які стандартныя каталогі не падтрымліваюць. Адтуліна можа размяшчацца крыху не па цэнтры. Нітка можа не супадаць з спалучанай часткай. Пакрыццё можа сцірацца раней, чым чакалася. Я працую з інжынерамі, прадуктовымі групамі і супрацоўнікамі па закупках, якім патрэбны механічныя кампаненты, зробленыя ў адпаведнасці з іх чарцяжамі або функцыянальнымі патрабаваннямі. Мая мэта простая: зразумець дэталь, пацвердзіць дэталі вытворчасці і забяспечыць кампанент, які адпавядае ўзгодненым спецыфікацыям. ## Пачніце з працоўнага прызначэння дэталі Механічны кампанент павінен разглядацца як частка поўнай зборкі, а не як асобная форма. Я задаю такія пытанні, як: - Якія часткі будуць да яго падключацца? - Ён будзе несці нагрузку, накіроўваць рух, герметызаваць шчыліну або перадаваць цяпло? - Ці патрэбна ўстойлівасць да карозіі? - Ці будзе ён выкарыстоўвацца ў памяшканні, на вуліцы або ў кантраляваным асяроддзі? — Дэталь для прататыпа, рамонту або паўторнай вытворчасці? - Якія памеры ўплываюць на зборку, а якія дазваляюць большы допуск? Гэтая інфармацыя дапамагае пазбегнуць выбару, які выглядае прымальна на чарцяжы, але стварае праблемы падчас выкарыстання. Напрыклад, апрацаваная алюмініевая пракладка можа падысці для лёгкай зборкі, у той час як сталёвая пракладка можа быць больш прыдатнай там, дзе чакаецца паўторнае сцісканне. Кампанент з нержавеючай сталі можа дапамагчы ў вільготным асяроддзі, хоць абраны клас, аздабленне паверхні і кошт усё яшчэ патрабуюць праверкі. ## Падзяліцеся правільнай тэхнічнай інфармацыяй Выразны малюнак - лепшая адпраўная кропка. Звычайна я праглядаю: - 2D-чарцяжы з памерамі і допускамі - 3D-файлы CAD, такія як STEP або IGES - Патрабаванні да матэрыялаў - Аздабленне паверхні - Патрэбы ў тэрмічнай апрацоўцы - Пакрыццё, анадаванне, афарбоўка або пасівацыя - Тып і памер разьбы - Неабходную колькасць - Чаканне праверкі - Дэталі ўпакоўкі і дастаўкі. Калі чарцёж не гатовы, эскіз, узор дэталі, фатаграфіі і асноўныя вымярэнні могуць дапамагчы пачаць абмеркаванне. Я таксама магу пазначыць адсутныя дэталі, якія могуць паўплываць на цану або план вытворчасці. Такога памеру, як 20 мм, самога па сабе недастаткова. Пастаўшчыку можа спатрэбіцца ведаць, ці з'яўляецца прымальны дыяпазон ±0,1 мм, ±0,02 мм або іншае значэнне. Жорсткія допускі могуць паўплываць на час апрацоўкі, метады кантролю, выбар матэрыялу і агульны кошт. ## Абярыце прыдатны метад вытворчасці Для розных дэталяў патрэбныя розныя метады вытворчасці. Апрацоўка з ЧПУ добра працуе для многіх металічных або пластыкавых кампанентаў малога і сярэдняга аб'ёму. Ён можа падтрымліваць дэталізаваныя формы, адтуліны, разьбы, прарэзы і кантраляваныя памеры. Такарная апрацоўка часта падыходзіць для валаў, шпілек, утулак, кольцаў і іншых круглых дэталяў. Выраб з ліставога металу можа адпавядаць кранштэйнам, вечкам, панэлям і фармаваным корпусам. Лазерная рэзка можа падтрымліваць плоскія профілі і хуткую праверку дызайну. Ліццё, коўка, ліццё пад ціскам або штампоўка могуць быць разгледжаны, калі колькасць і канструкцыя дэталі падтрымліваюць гэтыя працэсы. Я не прапаную працэс, заснаваны толькі на знешнім выглядзе дэталі. Рашэнне таксама павінна ўлічваць аб'ём, матэрыял, допуск, час вытворчасці, інструменты і наступную зборку. ## Праверце дызайн перад вытворчасцю Кароткі агляд дызайну можа прадухіліць змены, якіх можна пазбегнуць пасля пачатку вытворчасці. Я шукаю: - Глыбокія вузкія кішэні, якія цяжка апрацоўваць - Унутраныя куты, якія патрабуюць спецыяльных інструментаў - Тонкія сценкі, якія могуць дэфармавацца - Ніткі, размешчаныя занадта блізка да краю - Вострыя вуглы, якія патрабуюць выдалення задзірын - Допускі, больш жорсткія, чым патрабуе функцыя - Камбінацыі матэрыялаў, якія могуць выклікаць знос або карозію - Пакрыцці, якія могуць змяніць канчатковы памер Простае змяненне можа палегчыць вытворчасць дэталі. Напрыклад, даданне невялікага радыусу да ўнутранага кута можа паменшыць нагрузку на інструмент і палепшыць доступ да апрацоўкі. Рэгуляванне некрытычнага допуску можа таксама паменшыць інспекцыю і вытворчыя намаганні без змены функцыі дэталі. ## Асцярожна выкарыстоўвайце ўзоры і справаздачы аб праверцы Для новага кампанента я аддаю перавагу пацвердзіць асноўныя памеры, перш чым пераходзіць да большага замовы. Узор можа паказаць, ці падыходзіць частка да спалучанага вузла і ці адпавядае аздабленне паверхні патрэбам прымянення. Праверка можа ўключаць: - Вымярэнне штангенцыркулем і мікраметрам - Датчыкі разьбы - Датчыкі вышыні - Праверкі каардынатна-вымяральнай машыны - Сертыфікаты матэрыялаў - Праверкі аздаблення паверхні - Візуальны агляд на наяўнасць задзірын, драпін або дэфектаў пакрыцця Метад кантролю павінен адпавядаць допуску і прызначэнню дэталі. Для базавага кранштэйна можа не спатрэбіцца такая ж справаздача, як для прэцызійнага вала, які выкарыстоўваецца ў рухомай зборцы. ## Практычны прыклад Камандзе прадукту можа спатрэбіцца спецыяльны вал з пасадачным месцам падшыпніка, разьбовым канцом і шпонкавым пазам. Вал каталога можа мець правільны дыяметр, але няправільную даўжыню разьбы. Яго выкарыстанне можа запатрабаваць змены корпуса або выклікаць непажаданае перамяшчэнне. Апрацаваны на заказ вал можа быць зроблены ў адпаведнасці з існуючай зборкай. Праверка канструкцыі будзе ахопліваць марку сталі, пасадку падшыпнікаў, прамалінейнасць вала, дэталі разьбы, памер шпонкі, тэрмаапрацоўку і абарону паверхні. Узор вала можа быць правераны ўнутры вузла перад планаваннем большай партыі. Такі падыход скарачае здагадкі і дае кожнаму баку агульную спасылку для вытворчасці. ## Захоўвайце камунікацыю практычнай. Добрая праца карыстацкіх кампанентаў залежыць ад дакладнай інфармацыі. Я аддаю перавагу пацвердзіць версію чарцяжа, колькасць, матэрыял, аздабленне, патрэбы праверкі і месца дастаўкі перад пачаткам планавання вытворчасці. Калі патрабаванне незразумелае, я пытаюся, а не раблю здагадкі. Калі запытаны допуск можа павялічыць кошт без паляпшэння функцыі дэталі, я тлумачу кампраміс. Калі дызайн можа быць прасцей у вырабе, я прапаную змяніць яго, захоўваючы першапачатковае прызначэнне. Індывідуальныя механічныя кампаненты не павінны быць складанымі ў кіраванні. Выразны чарцёж, адпаведны працэс, рэалістычныя допускі і просты план праверкі могуць ператварыць спецыяльную дэталь у кантраляваную вытворчасць.

Калі стандартная частка не падыходзіць для зборкі, невялікія адрозненні могуць стварыць вялікія праблемы. Адтуліна можа знаходзіцца на адлегласці некалькіх міліметраў ад патрэбнага месца. Вал можа мець патрэбны дыяметр, але няправільную аздабленне паверхні. Кранштэйн можа прайсці праверку чарцяжа і па-ранейшаму ствараць праблемы падчас усталёўкі. Я часта сутыкаюся з гэтымі праблемамі, калі каманды спрабуюць адаптаваць гатовы кампанент да дызайну, які ніколі не ствараўся вакол яго. Вынік можа ўключаць дадатковую механічную апрацоўку, затрымку зборкі, адходы матэрыялу і паўторныя змены канструкцыі. Індывідуальныя механічныя кампаненты даюць інжынерам большы кантроль над дэталлю, працэсам і канчатковай падганяннем. Выразны план праекта дапамагае ператварыць ідэю, малюнак або ўзор у карысны кампанент. Я пачынаю з агляду прызначэння часткі. Для кампанента, які выкарыстоўваецца ў рухомым вузле, можа спатрэбіцца жорсткі кантроль памераў, гладкая паверхня і адпаведная зносаўстойлівасць. Кранштэйны для стацыянарнай канструкцыі могуць надаваць больш увагі трываласці, кропкам мацавання і вазе. Для часткі, якая падвяргаецца ўздзеянню вільгаці, можа спатрэбіцца нержавеючая сталь, адпаведнае пакрыццё або іншы матэрыял, абраны для працоўнага асяроддзя. Агляд канструкцыі звычайна ахоплівае: - Габарытныя памеры - Памер і месцазнаходжанне адтуліны - Разьбу і кропкі мацавання - Неабходныя допускі - Аздабленне паверхні - Марку матэрыялу - Тэрмічную апрацоўку або пакрыццё - Эксплуатацыйную нагрузку - Тэмпературу і ўмовы ўздзеяння - Чаканы аб'ём вытворчасці Поўны чарцёж палягчае абмеркаванне, але гэта не адзіная адпраўная кропка. Я таксама магу працаваць з файлам 3D CAD, пазначаным узорам, базавым эскізам або пісьмовым апісаннем неабходнай функцыі. Чым больш даступнай інфармацыі, тым лягчэй становіцца вызначыць вытворчыя рызыкі перад пачаткам вытворчасці. Выбар матэрыялу павінен адпавядаць працы. Алюміній можа задаволіць дэталі, якія маюць патрэбу ў меншай вазе і добрай апрацоўцы. Нержавеючая сталь можа быць разгледжана для кампанентаў, якія падвяргаюцца ўздзеянню вільгаці або рэгулярнай чыстцы. Вугляродзістая сталь можа быць карыснай для дэталяў канструкцыі, калі трываласць і кошт патрабуюць дбайнага балансу. Інжынерныя пластмасы могуць падыходзіць для прымянення з нізкай нагрузкай, якія патрабуюць электрычнай ізаляцыі або паніжанага трэння. Выбар матэрыялу не павінен грунтавацца толькі на знешнім выглядзе. Бліскучае пакрыццё не кажа мне, ці будзе кампанент добра працаваць пад нагрузкай. Я гляджу на ўмовы працы дэталяў, кантактныя паверхні, метад злучэння і чаканыя ўмовы абслугоўвання. Напрыклад, разгледзім спецыяльны вал, які выкарыстоўваецца ў кампактным канвеерным вузле. Для вала можа спатрэбіцца пэўная даўжыня, дзве секцыі рознага дыяметра, шпонкавы паз і кантраляваная аздабленне паверхні каля сядзенняў падшыпнікаў. Стандартны вал можа выглядаць блізкім да патрабаванага памеру, але яго разразанне можа выдаліць карысную загартаваную частку або пакінуць вобласць падшыпніка за неабходным допускам. Апрацаваны на заказ вал можа быць спланаваны вакол фактычнай зборкі, а не прымушаць зборку адпавядаць даступнай дэталі. Допускі маюць патрэбу ў аднолькавым сыходзе. Для сядзення падшыпніка або шпількі можа спатрэбіцца жорсткі допуск. Такі ж допуск можа павялічыць кошт без паляпшэння характарыстык пры нанясенні на некрытычную знешнюю паверхню. Я аддаю перавагу аддзяляць функцыянальныя памеры ад эталонных памераў, каб вытворчая група магла засяродзіць увагу на тым, што ўплывае на пасадку і працу. Такі падыход можа дапамагчы паменшыць непатрэбную апрацоўку, захоўваючы важныя функцыі пад кантролем. Спосаб вырабу залежыць ад геаметрыі і колькасці дэталі. Фрэзераванне з ЧПУ добра працуе для блокаў, пласцін, карпусоў, пазаў, кішэняў і кутніх паверхняў. Апрацоўка з ЧПУ падыходзіць для круглых дэталяў, такіх як валы, распоркі, утулкі і разьбовыя кампаненты. Выраб з ліставога металу можа падтрымліваць кранштэйны, вечка, панэлі і фасонныя корпуса. Шліфаванне можа выкарыстоўвацца, калі апорная паверхня або плоская грань патрабуюць больш пільнага кантролю. Ліццё або коўка можа быць разгледжана для асобных формаў і вялікіх серый вытворчасці. Для прататыпа і вытворчай часткі могуць спатрэбіцца розныя планы працэсу. Невялікая партыя часта можа выкарыстоўваць гнуткі шлях апрацоўкі. Большая колькасць можа падтрымліваць спецыяльны інструмент або працэс, які памяншае апрацоўку паміж аперацыямі. Я праглядаю колькасць рана, таму што найбольш прыдатны метад для дзесяці штук можа не быць найбольш прыдатным метадам для некалькіх тысяч. Праверкі якасці павінны адлюстроўваць функцыі дэталі. Звычайная праверка можа ўключаць у сябе: - Вымярэнне памераў - Праверкі разьбы і адтулін - Агляд аздаблення паверхні - Агляд сертыфіката матэрыялу - Выпрабаванне цвёрдасці, калі патрабуецца - Праверка пакрыцця або ашалёўкі - Візуальны агляд - Праверкі адпаведнасці зборкі. Для важных частак план праверкі можа ўключаць выбраныя памеры, метад адбору пробаў і запісы, звязаныя з вытворчай партыяй. Выразная сувязь таксама мае значэнне падчас рэвізій. Калі я атрымліваю малюнак са змененым становішчам адтуліны, змененым матэрыялам або новым патрабаваннем да пакрыцця, мне трэба, каб узровень змены быў бачны. Змешванне старых і новых файлаў можа выклікаць вытворчыя памылкі, якіх можна пазбегнуць, асабліва калі некалькі каманд працуюць над адным кампанентам. Карысны запыт прапановы можа ўключаць у сябе: - Назва дэталі і нумар версіі - 2D-мадэль і 3D-мадэль - Патрабаванне да матэрыялу - Апрацоўка паверхні - Колькасць - Мэтавае прымяненне - Патрэбы ва ўпакоўцы - Дакументы праверкі - Месца дастаўкі Калі дызайн яшчэ распрацоўваецца, я магу дапамагчы вызначыць асаблівасці, выраб якіх можа быць складаным або дарагім. Востры ўнутраны кут, глыбокая вузкая шчыліна або разьба, размешчаная занадта блізка да краю, могуць запатрабаваць спецыяльных інструментаў. Невялікая змена радыусу або арыентацыі дэталі часам можа спрасціць вытворчасць. Маё меркаванне простае: добры карыстацкі кампанент пачынаецца з прыкладання, а не з машыны. Чарцёж, матэрыял, допуск, працэс і план праверкі павінны падтрымліваць спосаб выкарыстання дэталі. Наглядны прыклад - кранштэйн для мацавання кампактнага блока аўтаматыкі. У арыгінальнай канструкцыі можа выкарыстоўвацца плоская пласціна з чатырма адтулінамі, але прылада мае абмежаваную прастору вакол рухавіка і кабеля. Індывідуальны кранштэйн можа ўключаць зрушэнне, два адтуліны з прарэзамі для рэгулявання і сталёвую паверхню з парашковым пакрыццём. Канструкцыя застаецца лёгкай для мантажу, даючы мантажніку месца для выраўноўвання прылады. Канчатковая форма для ўпрыгожвання не выбіраецца; кожная функцыя выконвае выразную функцыю. Перад пачаткам вытворчасці я рэкамендую праверыць тры пытанні: - Ці падтрымлівае кожны крытычны памер зборку або працу? — Ці адпавядае выбраны матэрыял рабочай абстаноўцы? - Ці можа абраны працэс вырабляць форму і колькасць са стабільнай якасцю? Гэтыя пытанні могуць прадухіліць многія агульныя праблемы. Яны таксама робяць размовы паміж інжынерамі, пакупнікамі і вытворцамі больш прамымі. Індывідуальныя механічныя кампаненты найбольш карысныя, калі стандартныя дэталі абмяжоўваюць дызайн. З дакладнымі спецыфікацыямі, прыдатнымі матэрыяламі, практычнымі допускамі і працэсам, які адпавядае колькасці, нестандартная частка можа адпавядаць зборцы, не прымушаючы змяняць астатнюю частку сістэмы.

Дэталь можа выглядаць блізка да чарцяжа і ўсё роўна выклікаць праблемы на канвееры. Невялікая змена памеру адтуліны, глыбіні разьбы, матэрыялу або аздаблення паверхні можа прывесці да дрэннай пасадкі, дадатковай дапрацоўкі і затрымкі вытворчасці. Я працую з запчасткамі на заказ, таму што стандартныя кампаненты не заўсёды адпавядаюць патрэбам канкрэтнай машыны. Калі падганянне правільнае, зборка становіцца прасцей, а прадукцыйнасць больш стабільнай. Працэс пачынаецца з выразнага агляду дызайну, а не з здагадкі. ### Пачніце з прызначэння дэталі. Я гляджу, як частка будзе выкарыстоўвацца: - Ці будзе яна несці нагрузку? - Ці будзе ён рухацца супраць іншай паверхні? - Ці сутыкнецца ён з цяплом, вільгаццю, хімікатамі або вібрацыяй? - Ці патрэбна гладкая аздабленне? - Ён будзе ўсталяваны адзін раз або выдалены падчас тэхнічнага абслугоўвання? Гэтыя дэталі вызначаюць выбар матэрыялу, памераў, допуску і аздаблення. Дэталь з нержавеючай сталі падыходзіць для вільготнага асяроддзя, у той час як дэталь з алюмінія можа дапамагчы паменшыць вагу. Пластыкавая частка можа добра працаваць для ізаляцыі або прымянення з нізкай нагрузкай. Лепшы выбар залежыць ад умоў працы, а не толькі ад назвы матэрыялу. ### Праглядзіце чарцёж перад вытворчасцю Карысны малюнак павінен паказваць асаблівасці, якія ўплываюць на прыдатнасць і выкарыстанне. Я правяраю: - Габарытныя памеры - Памеры і размяшчэнне адтулін - Тып і глыбіню разьбы - Неабходныя допускі - Аздабленне паверхні - Клас матэрыялу - Апрацоўку краёў - Неабходную колькасць - Патрабаванні да праверкі. Калі на чарцяжы адсутнічае ключавая дэталь, вытворцу можа спатрэбіцца зрабіць здагадку. Гэта здагадка можа стварыць дэталь, якая выглядае правільна, але не адпавядае канчатковай зборцы. Простая 3D-мадэль можа дапамагчы растлумачыць форму. Двухмерны малюнак па-ранейшаму дапамагае вызначыць памеры і кропкі агляду. Выкарыстанне абодвух файлаў можа паменшыць блытаніну падчас прапановы і вытворчасці. ### Выбірайце допускі ў залежнасці ад функцыі Больш жорсткія допускі могуць спрыяць лепшай пасадцы, але яны таксама могуць паўплываць на час апрацоўкі, кантрольную працу і кошт. Я не стаўлюся да кожнага вымярэння так, быццам яно патрабуе аднолькавага ўзроўню кантролю. Напрыклад, мантажнае адтуліну можа дазволіць больш варыяцый, чым сядзенне вала. Для панэлі вечка можа не спатрэбіцца такі ж допуск, як для корпуса падшыпніка. Маркіроўка толькі функцыянальных функцый з больш жорсткімі патрабаваннямі дае вытворцу больш дакладныя ўказанні. Такі падыход дапамагае пазбегнуць дзвюх агульных праблем: - Частка, якая занадта свабодная для прымянення - Дэталь, выкананая ў больш жорсткіх межах, чым патрабуецца для зборкі ### Выберыце працэс, які адпавядае дэталі. Розныя дэталі патрабуюць розных метадаў вытворчасці. Апрацоўка з ЧПУ можа адпавядаць металічным або пластыкавым дэталям з падрабязнымі функцыямі і кантраляванымі памерамі. Тачэнне добра падыходзіць для круглых кампанентаў, такіх як шпількі, утулкі і валы. Выраб з ліставога металу можа адпавядаць кранштэйнам, панэлям і корпусам. Ліццё пад ціскам можа падтрымліваць большыя аб'ёмы, калі дызайн і план інструментаў падыходзяць. Я таксама ўлічваю колькасць вытворчасці. Метад, які адпавядае дзесяці дэталям прататыпа, можа быць не правільным выбарам для некалькіх тысяч адзінак. Правільны працэс залежыць ад формы, матэрыялу, аб'ёму, допуску і патрэбаў аздаблення. ### Праверце ўзор перад вялікай серыяй. Узор або невялікая партыя даюць мне магчымасць праверыць сапраўдную дэталь па малюнку. Я магу праверыць: - Падганянне зборкі - Выраўноўванне адтулін - Зачапленне разьбы - Стан паверхні - Вага - Рух паміж злучанымі часткамі - Прадукцыйнасць пры звычайным выкарыстанні. Практычным прыкладам з'яўляецца нестандартны алюмініевы кранштэйн, які выкарыстоўваецца ўнутры ўпаковачнай машыны. Першая версія адпавядала асноўным памерам, аднак адно адтуліну для мацавання крыху адыходзіла ад схемы зборкі. Пры візуальным аглядзе дэталь не падвяла, але ўстаноўка заняла дадатковы час. Пасля таго як становішча адтуліны было адрэгулявана і пацверджана праверкай падганяння ўзору, перагледжаныя дэталі ўсталяваліся больш плаўна. Узор не можа замяніць кожны тып тэсту, але ён можа выявіць праблемы, якія лёгка прапусціць на экране. ### Падзяліцеся дакладнай інфармацыяй аб вытворчасці. Гладкі заказ звычайна ўключае ў сябе больш, чым загрузку файла. Я даю: - Нумар дэталі і рэвізію - Патрабаванне да матэрыялу - Колькасць - Месца пастаўкі - Мэтавае прымяненне - Крытычныя памеры - Патрабаванні да аздаблення - Патрэбнасці праверкі - Інструкцыі па ўпакоўцы Фотаздымкі спалучаных дэталяў таксама могуць дапамагчы, калі зборка мае абмежаваны доступ або незвычайны зазор. Калі дэталь замяняе існуючы кампанент, нататкі аб бягучай праблеме могуць кіраваць разглядам канструкцыі. ### Захоўвайце практычную камунікацыю Я аддаю перавагу выразным пытанням перад доўгімі здагадкамі. Калі допуск здаецца складаным для абранага працэсу, я пытаюся пра функцыі гэтай функцыі. Калі матэрыял адсутнічае ў запытанай форме, прапаную прыдатны варыянт для прагляду. Калі канструкцыю цяжка праверыць, я растлумачу, якое вымярэнне можа дапамагчы. Такога роду камунікацыя падтрымлівае лепшыя рашэнні без змены мэты кліента. Індывідуальныя дэталі - гэта не толькі стварэнне формы з файла САПР. Яны звязваюць дэталі дызайну са спосабам зборкі, выкарыстання, абслугоўвання і праверкі прадукту. Я атрымліваю лепшыя вынікі, калі вызначаю функцыю, адзначаю важныя асаблівасці, выбіраю прыдатны працэс і правяраю ўзор перад больш шырокім вытворчасцю. Лепшая адпаведнасць пачынаецца з лепшай інфармацыі. Больш якасная інфармацыя дае вытворцу больш дакладны шлях для вырабу дэталяў, якія адпавядаюць зборцы і падтрымліваюць стабільную прадукцыйнасць. Хочаце даведацца больш аб галіновых тэндэнцыях і рашэннях? Звязацца з Цай Хэнхаем: 853356374@qq.com/WhatsApp +8613958245391.

Спіс літаратуры Роберт Л. Нортан, сакавік 2020 г., Прынцыпы дызайну і вытворчасці машын, Майкел П. Грувер, студзень 2021 г., Асновы сучаснага вытворчасці Дэвід Стывенсан, чэрвень 2019 г., Тэорыя і практыка рэзкі металу Джэфры Бутройд, верасень 2018 г., Дызайн прадукту для вытворчасці і зборкі Джозэф Э. Шыглі, люты 2020 г., Дызайн машынабудавання Джон Дж. Брала, лістапад 2017 г., Даведнік па дызайне для тэхналагічнасці