100% кантроль: якасць без кампрамісаў.

Прадукт можа выглядаць добра на вытворчай лініі і па-ранейшаму ствараць праблемы пасля пастаўкі. Няшчыльны раз'ём, няроўнае пакрыццё, адсутная дэталь або няправільная этыкетка могуць здацца невялікімі, аднак адзін дэфект можа прывесці да пераробкі, скаргаў кліентаў і дадатковых выдаткаў на дастаўку. Вось чаму я аддаю перавагу дакладнаму плану праверкі якасці перад тым, як тавары пакінуць завод. Працэс 100% інспекцыі правярае кожную адзінку на адпаведнасць узгодненым патрабаванням замест таго, каб спадзявацца толькі на ўзор. Гэта не пазбаўляе ўсіх магчымых вытворчых рызык, але дае пакупнікам больш блізкі погляд на фактычную адгрузку і дапамагае паменшыць дэфекты, якіх можна пазбегнуць. ## Што ахоплівае 100% праверка Аб'ём праверкі павінен быць напісаны перад пачаткам вытворчасці. Практычны план можа ўключаць: - Знешні выгляд прадукту - Памеры і вагу - Падрабязнасці матэрыялу або кампанента - Функцыі і прадукцыйнасць - Якасць зборкі - Этыкеткі, маркіроўку і штрых-коды - Упакоўку і аксэсуары - Колькасць і стан кардоннай скрынкі - Праверкі бяспекі, неабходныя для тыпу прадукту Дакладныя праверкі залежаць ад прадукту. Для адзення можа спатрэбіцца праверка тканіны, шыўкі, памеру, колеру і этыкетак. Для электроннага элемента могуць спатрэбіцца тэсты харчавання, кнопак, дысплея, партоў і зарадкі. Для металічнай дэталі можа спатрэбіцца вымярэнне, праверка паверхні, праверка цвёрдасці або праверка пакрыцця. Карысны план праверкі звязвае кожную праверку з дакладным патрабаваннем. «Добры знешні выгляд» цяжка вымераць. «Ніякіх бачных драпін даўжынёй больш за 2 мм пры ўзгодненым асвятленні» дае інспектару больш паслядоўную рэкамендацыю. ## Мой працэс праверкі ### 1. Пацвердзіце патрабаванні да прадукту Я пачынаю з апошняга заказа на пакупку, зацверджанага ўзору, тэхнічнага чарцяжа, фатаграфій прадукту, інструкцый па ўпакоўцы і патрабаванняў да выпрабаванняў. Невялікія адрозненні паміж дакументамі могуць выклікаць вялікія праблемы. У замове можа паказвацца адзін матэрыял, а на старым чарцяжы - іншы. Файл упакоўкі можа ўтрымліваць папярэдні штрых-код. Гэтыя пункты неабходна праверыць перад пачаткам агляду. Я таксама пацвярджаю дапушчальныя межы дэфектаў. Пакупнік і пастаўшчык могуць класіфікаваць дэфекты як: - Крытычныя дэфекты, якія могуць паўплываць на бяспечнае выкарыстанне - Асноўныя дэфекты, якія могуць паўплываць на функцыянаванне, знешні выгляд або прыняцце кліентам - Нязначныя дэфекты, якія абмежавана ўплываюць на выкарыстанне. Гэтыя катэгорыі павінны адпавядаць прадукту і палітыцы пакупніка ў галіне якасці. ### 2. Праверка гатоўнасці вытворчасці Перад праверкай гатовай прадукцыі я правяраю, ці гатовы заказ да поўнай праверкі. Колькасць павінна быць поўнай, або незавершаная колькасць павінна быць дакладна запісана. Стан вытворчасці мае значэнне, таму што частковая адгрузка можа адрознівацца ад узроўню якасці, чым поўны заказ. У пратаколе інспекцыі павінна быць указана: - Агульная колькасць заказа - Колькасць, прадстаўленая для праверкі - Колькасць упакоўкі - Колькасць, якая яшчэ вырабляецца - Месца вытворчасці - Дата праверкі. Гэтая інфармацыя дапамагае пакупніку зразумець, што насамрэч было праверана. ### 3. Праверце кожны блок. 100% праверка азначае, што кожны блок праходзіць узгодненыя праверкі. Інспектар запісвае дэфекты па тыпу і месцы замест таго, каб выкарыстоўваць толькі агульную заяву аб праходжанні або непраходжанні. Напрыклад, праверка адаптара сілкавання можа ўключаць: - стан корпуса - штэкер і кабельнае злучэнне - выхадную напругу - інфармацыю аб этыкетцы - тэст уключэння - змесціва ўпакоўкі. Праверка адзення можа ўключаць у сябе: - колер асноўнай тканіны - швы - свабодныя ніткі - вымярэнне памеру - функцыя маланкі або кнопкі - ярлык брэнда - спосаб складання і ўпакоўкі. Хуткасць праверкі павінна даць дастаткова часу для неабходных праверак. Хуткі візуальны погляд не можа замяніць функцыянальны тэст. ### 4. Аддзяленне і запіс дэфектаў Калі дэфект знойдзены, закрануты блок павінен быць аддзелены ад прынятых блокаў. Запіс можа ўключаць код прадукту, нумар кардоннай скрынкі, апісанне дэфекту, фота і вынік праверкі. Гэта палягчае карэкцыю. Завод можа адрамантаваць або замяніць пашкоджаныя блокі, не выбіраючы тую ж самую праблему з поўнай пастаўкі. Я таксама шукаю паўторныя дэфекты. Дзесяць адзінак з аднолькавым свабодным швом могуць паказваць на ўстаноўку машыны або метад аператара. Адзіная пашкоджаная скрынка можа быць звязана з апрацоўкай або захоўваннем. Шаблон дэфектаў часта дае большую каштоўнасць, чым толькі колькасць дэфектаў. ### 5. Праверце вынік разам з інспекцыяй завода, якая павінна падтрымаць дакладнае рашэнне. Вынік можа паказаць, што: - Пастаўка адпавядае ўзгодненым патрабаванням - Некаторыя прылады патрабуюць рамонту і паўторнай праверкі - Упакоўка патрабуе карэкцыі - Праблема з вытворчасцю патрабуе больш шырокага агляду - Пасылка не адпавядае ўзгодненаму ўзроўню прыёмкі. Няўдалая праверка - гэта не канец працэсу. Гэта дае абодвум бакам аснову для дзеянняў. Фабрыка можа выправіць праблему, а пакупнік можа вырашыць, зацвердзіць, затрымаць або адхіліць пашкоджаныя тавары ў адпаведнасці з кантрактам. ## Практычны прыклад. Пакупнік замовіў 2000 раздрукаваных кардонак для бытавога тавару. Праверка ўзору паказала прымальны колер і якасць друку, таму заказ выглядаў гатовым да адпраўкі. Падчас поўнай праверкі ўстановы каманда выявіла, што некалькі кардонных скрынак мелі няправільны код прадукту. Больш адзінак мелі слабыя клеевыя лініі, якія адкрываліся пры складанні кардоннай скрынкі. Гэтыя праблемы не былі бачныя ў першапачатковай невялікай выбарцы. Завод праверыў файл для друку і выявіў, што два коды прадукту былі змешчаны ў адну вытворчую папку. Перадрукавалі кардоны, наладзілі клеевую машыну. Паўторная праверка пацвердзіла выпраўлены код і больш трывалыя швы кардоннай скрынкі. Кошт праверкі быў меншы, чым верагодны кошт адпраўкі няправільных скрынак дыстрыб'ютарам. Справа таксама паказала, чаму праверка прадукту павінна ахопліваць этыкеткі і ўпакоўку, а не толькі асноўны тавар. ## Як пакупнікі могуць падрыхтавацца. Пакупнікі могуць зрабіць праверку больш карыснай, падрыхтаваўшы: - Зацверджаны эталонны ўзор - Выразныя спецыфікацыі прадукту - Вымерныя крытэрыі прыняцця - Чарцяжы або фатаграфіі ўпакоўкі - Спіс неабходных выпрабаванняў - Правільныя малюнкі і этыкеткі - Правілы класіфікацыі дэфектаў - Працэс паўторнай праверкі пасля выпраўлення Фотаздымкі дапамагаюць, але яны павінны падтрымліваць пісьмовыя патрабаванні, а не замяняць іх. Калі колер, памер або аздабленне маюць значэнне, пакупнік павінен па магчымасці даць вымерную спасылку. Справаздача аб праверцы таксама павінна лёгка чытацца. Я аддаю перавагу выразным раздзелам, пазначаным фотаздымкам, колькасці дэфектаў і прамому выніку. Справаздача, напоўненая расплывістымі фразамі, можа ўскладніць вырашэнне простай праблемы якасці. ## Калі 100% праверкі можа быць недастаткова. Поўная праверка паляпшае бачнасць, але не можа замяніць добры кантроль вытворчасці. Калі пасля праверкі ўтворыцца дэфект, напрыклад, пашкоджанне падчас пагрузкі або транспарціроўкі, вынік праверкі можа больш не адлюстроўваць стан дастаўкі. Некаторыя тэсты таксама могуць запатрабаваць спецыяльнага абсталявання, лабараторных аналізаў або разбуральных выпрабаванняў. Гэтыя праверкі патрабуюць асобнага плана. Пакупнік павінен вызначыць, што правяраецца на кожнай адзінцы, а што - праз кантраляваны ўзор або пробную партыю. Наймацнейшы падыход звязвае кантроль пастаўшчыкоў, праверкі вытворчасці, канчатковую праверку, праверку ўпакоўкі і абарону адпраўкі. На кожным этапе разглядаецца іншая крыніца рызыкі. Якасцю лягчэй кіраваць, калі чаканні напісаны, праверкі прасочваюцца, а дэфекты прыводзяць да практычных карэкціруючых дзеянняў. План 100% праверкі дае пакупнікам больш уважлівы погляд на кожную адзінку і дапамагае фабрыкам выяўляць праблемы, якія паўтараюцца, перш чым тавар дасягне кліента.

Калі я атрымліваю запыт на праверку прадукту, я пачынаю з аднаго пытання: што гэты прадукт павінен зрабіць для кліента? Прыгожы прадмет усё яшчэ можа мець няправільны памер, слабыя дэталі, дрэнную ўпакоўку або адсутнасць дакументаў. Гэтыя праблемы могуць не адлюстроўвацца на фота прадукту, але яны могуць прывесці да вяртання, затрымак і дадатковай працы пасля дастаўкі. Мая роля складаецца ў тым, каб выявіць гэтыя рызыкі, перш чым тавар дасягне наступнага этапу. Я працую з дакладных патрабаванняў да прадукцыі: - Матэрыялы і знешні выгляд - Памеры і вага - Функцыі і прадукцыйнасць - Этыкеткі і маркіроўка - Колькасць і ўпакоўка - Неабходныя дакументы і пратаколы выпрабаванняў. План праверкі залежыць ад прадукту і ўзгодненага ўзроўню якасці. Я не выкарыстоўваю адзін і той жа кантрольны спіс для кожнага элемента. Адзенне, электронная прылада і металічны кампанент патрабуюць розных праверак. Для замовы адзення я магу праверыць навобмацак тканіны, шыўкі, кансістэнцыю колеру, памеры, становішча друку, этыкеткі і кардонную ўпакоўку. Для невялікага электроннага прадукту я магу праверыць корпус, кнопкі, функцыю зарадкі, выходную магутнасць, аксэсуары і асноўныя маркіроўкі бяспекі. Для апрацаванай дэталі я магу параўнаць асноўныя памеры з чарцяжом і выкарыстоўваць прыдатныя вымяральныя інструменты для запісу вынікаў. Я таксама звяртаю ўвагу на дэталі, якія лёгка прапусціць. Пасылка можа ўтрымліваць правільную колькасць, але выкарыстоўваць няправільную этыкетку кардоннай скрынкі. Прадукт можа прайсці праверку функцыянальнасці, але паступіць з незамацаванымі часткамі, таму што ўнутраная ўпакоўка не забяспечвае дастатковай абароны. На першы погляд партыя можа выглядаць аднастайнай, у той час як памеры ў розных скрынках адрозніваюцца. Я запісваю гэтыя знаходкі з фотаздымкамі, вымярэннямі, інфармацыяй аб узорах і выразнымі нататкамі. Калі з'яўляецца праблема, я апісваю, што было знойдзена, дзе гэта было знойдзена і як гэта можа паўплываць на парадак. Гэта дае пакупніку і пастаўшчыку агульную аснову для абмеркавання. Рэальны прыклад атрымаўся з партыі скрынь для захоўвання. Аздабленне паверхні выглядала аднолькавай, а скрынкі былі ў добрым стане. Падчас вымярэнняў я выявіў, што некалькі скрынак былі крыху менш за ўзгоднены памер. Розніцы было дастаткова, каб паўплываць на падганянне паліц вітрыны кліента. Пастаўшчык скарэкціраваў налады фармавання і праверыў іншую групу ўзораў перад тым, як адгрузка пайшла далей. Таму я не спадзяюся толькі на знешні выгляд. Я таксама аддзяляю дэфекты тавару ад праблем з упакоўкай. Падрапаная паверхня, адсутнічае аксэсуар, няправільная этыкетка і пашкоджаная кардонная скрынка могуць запатрабаваць іншых дзеянняў. Выразныя запісы дапамагаюць пастаўшчыку выправіць патрэбную праблему, а не рабіць агульныя карэкціроўкі, якія не вырашаюць прычыну. Мой працоўны працэс просты: 1. Праглядзіце спецыфікацыі і эталонныя ўзоры. 2. Пацвердзіце аб'ём праверкі і метад адбору пробаў. 3. Праверце знешні выгляд прадукту, колькасць, памер, функцыянальнасць і ўпакоўку. 4. Зафіксуйце дэфекты з фотаздымкамі і вымернымі дэталямі. 5. Падзяліцеся вынікамі праверкі ў фармаце, які лёгка праглядаць. 6. Падтрымка наступных праверак пры ўнясенні выпраўленняў. Кантроль якасці - гэта не толькі адмова ад прадукцыі. Гаворка ідзе таксама аб зніжэнні нявызначанасці для пакупнікоў, пастаўшчыкоў і кліентаў. Калі патрабаванні напісаны выразна і праверкі запісваюцца належным чынам, прымаць рашэнні становіцца лягчэй. "Кожны прадукт правераны. Кожны стандарт адпавядае". лепш за ўсё працуе як прынцып штодзённай працы, а не проста радок на старонцы. Сапраўдная каштоўнасць заключаецца ў супастаўленні праверкі з прадуктам, сумленнай справаздачнасці аб выніках і дапамозе кожнаму баку зразумець, што патрабуе ўвагі перад пастаўкай.

Калі я заказваю дэталь на заказ, я плачу не толькі за матэрыял і апрацоўку. Я плачу за дэталь, якая адпавядае зборцы, працуе, як чакаецца, і пастаўляецца з дакладнымі запісамі якасці. Невялікая памылка памеру можа стварыць вялікія праблемы. Гэта можа запаволіць зборку, павялічыць дапрацоўку або прымусіць вытворчую групу зноў праверыць тую ж партыю. Вось чаму якасць трэба ўбудоўваць у працэс, а не дадаваць пасля вытворчасці. ## Якасць пачынаецца з выразнага чарцяжа. Я пачынаю з прагляду чарцяжа, 3D-файла, выбару матэрыялу, аздаблення паверхні і патрабаванняў да допуску. Калі памер незразумелы, я прашу пацверджання перад пачаткам вытворчасці. Гэты крок дапамагае прадухіліць памылкі, якіх можна пазбегнуць. Для дэталі, вырабленай з алюмінія, можа спатрэбіцца апрацоўка, якая адрозніваецца ад дэталі, вырабленай з нержавеючай сталі. Жорсткая талерантнасць таксама можа запатрабаваць іншага абсталявання, інструментаў праверкі або планавання вытворчасці. Выразная інфармацыя дае вытворчай групе практычны стандарт, якому трэба прытрымлівацца. ## Матэрыял патрабуе запісу. Матэрыял уплывае на трываласць, вагу, устойлівасць да карозіі і тэрмін службы. Па гэтай прычыне я правяраю спецыфікацыю матэрыялу перад пачаткам працы. У залежнасці ад праекта запіс можа ўключаць у сябе: - Марку матэрыялу - Інфармацыю аб пастаўшчыку - Нумар партыі або нагрэву - Сертыфікат матэрыялу - Патрабаванне да апрацоўкі паверхні. Гэтыя дэталі дапамагаюць злучыць гатовую дэталь з зыходным матэрыялам. Яны таксама палягчаюць наступныя праверкі, калі кліенту трэба праглядзець гісторыю вытворчасці. ## Праверка з'яўляецца часткай вытворчасці Я не разглядаю праверку як задачу, якая адбываецца толькі пасля апрацоўкі. Гэта павінна быць часткай поўнага працоўнага працэсу. Тыповы працэс можа ўключаць у сябе: 1. Праверку чарцяжа і файла 2. Праверку матэрыялу 3. Праверку ўстаноўкі машыны 4. Праверку першай часткі 5. Вымярэнне ў працэсе 6. Канчатковую праверку памераў і знешняга выгляду 7. Праверку ўпакоўкі Праверка першай часткі дапамагае пацвердзіць, што ўстаноўка адпавядае чарцяжу. Праверкі падчас працэсу дапамагаюць выявіць змены, выкліканыя зносам інструмента, цяплом або рэгуляваннем машыны. Канчатковая праверка правярае, ці адпавядае гатовая партыя ўзгодненым патрабаванням. Спосаб праверкі залежыць ад дэталі. Штангенцыркулі і мікраметры могуць адпавядаць звычайным памерам. Для больш дэталёвай працы можа спатрэбіцца ростомер, ниткомер або каардынатамер. ## Справаздачы палягчаюць зносіны Якасная справаздача павінна быць дастаткова простай для чытання і дастаткова падрабязнай, каб падтрымаць рашэнне. Карысная справаздача можа паказваць: - Нумар дэталі - Версію чарцяжа - Вымераныя памеры - Неабходны допуск - Інструменты праверкі - Правераная колькасць - Інспектар і дату праверкі - Заўвагі аб стане паверхні. Выразныя запісы памяншаюць зваротную сувязь. Калі кліент пытаецца пра вымярэнне, каманда можа спасылацца на дадзеныя праверкі замест таго, каб спадзявацца на памяць. ## Практычны прыклад Уявіце, што кліенту патрэбна 500 кранштэйнаў з нержавеючай сталі для шафы кіравання. Кранштэйн мае некалькі мантажных адтулін, загнуты кут і паверхню з парашковым пакрыццём. Асноўная візуальная праверка можа паказаць, што кранштэйны выглядаюць нармальна. Больш пільны агляд яшчэ павінен пацвердзіць становішча адтуліны, кут выгібу, таўшчыню матэрыялу і пакрыццё пакрыцця. Калі адтуліны зрушваюцца нязначна, кранштэйн можа не супадаць з корпусам падчас зборкі. Праверка гэтых пунктаў перад адпраўкай можа прадухіліць вялікую праблему на месцы кліента. Коштам агляду звычайна лягчэй кіраваць, чым коштам сартавання, перапрацоўкі або замены дэталяў пасля дастаўкі. ## Якасць таксама ўключае ў сябе ўпакоўку. Добра зробленая дэталь можа паступіць з драпінамі, увагнутасцямі або пашкоджаннямі ад вільгаці, калі яна неасцярожна запакаваная. Я супастаўляю спосаб упакоўкі з формай, аздабленнем і маршрутам транспарціроўкі дэталі. Пры неабходнасці можна выкарыстоўваць ахоўную плёнку, сепаратары, герметычныя пакеты, пенапласт або спецыяльныя кардонныя скрынкі. Цяжкія металічныя дэталі маюць патрэбу ў падтрымцы, якая ўтрымлівае іх ад перамяшчэння ўнутры скрынкі. Этыкетка на ўпакоўцы таксама павінна адпавядаць дэталям замовы. Нумар дэталі, колькасць, інфармацыя аб партыі і заўвагі па апрацоўцы могуць дапамагчы прыёмнай групе праверыць груз з меншай блытанінай. ## Добрая якасць - гэта агульны працэс. Кліенты могуць засяродзіцца на гатовай дэталі, але вынік залежыць ад мноства звязаных дзеянняў: чыстых файлаў, падыходнага матэрыялу, стабільных налад машыны, падрыхтаваных аператараў, карысных інструментаў праверкі і дбайнай упакоўкі. Калі я працую з пастаўшчыком, я шукаю дакладныя адказы, а не шырокія абяцанні. Я хачу ведаць, як будзе разглядацца чарцёж, як будуць правярацца памеры, якія запісы будуць прадастаўлены і як будуць разглядацца пытанні падчас вытворчасці. Такі падыход дае якасці выразнае месца ў працоўным працэсе. Кожная частка вырабляецца ў адпаведнасці з вызначанымі патрабаваннямі, правяраецца на адпаведнасць гэтым патрабаванням і рыхтуецца да выкарыстання з адпаведнымі дапаможнымі запісамі.

Мы маем вялікі вопыт у прамысловасці. Звяжыцеся з намі для прафесійнай кансультацыі: Цай Хэнхай: 853356374@qq.com/WhatsApp +8613958245391.

1. Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі (2015) Сістэмы менеджменту якасці — Патрабаванні 2. Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі (2017) ISO 2859-1 Працэдуры адбору пробаў для праверкі па атрыбутах 3. Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі (2003) Сістэмы менеджменту вымярэнняў — Патрабаванні да працэсаў вымярэнняў і вымяральнага абсталявання 4. Амерыканскае таварыства якасці (2020) Кіраўніцтва сертыфікаванага інспектара якасці 5. Джуран Джозэф М і Годфры Блэнтан (1999) Даведнік па якасці Джурана 6. Мантгомеры Дуглас С (2020) Уводзіны ў статыстычны кантроль якасці